
前(qian)言:我們從減溫水(shuǐ)調節閥的大量應(yīng)用案例中挑選幾(jǐ)🌏件,希望達到(dào)與同行的技術彙(hui)報交流,與客戶有(yǒu)效溝通的目的♌。僅(jin)僅随機挑選(xuǎn),不代表秦申(shēn)公司最高水平,也(yě)不代表機組最大(da)容量,可🤩能最🈲具有(you)普遍意義。我(wo)公司願與同仁一(yi)起努力,真正承擔(dān)起發電廠苛刻工(gong)況閥門👈疑難問題(ti)的解決任務。
案例之一 西北某(mǒu)發電有限公司 4×300MW+1×1000MW
1.該廠4台300MW發電(dian)機組的鍋爐部分(fèn),過熱器一級、二級(jí)減溫水調節閥和(he)⭕再熱器減溫水調(diào)節閥都選用了某(mou)知名進口品牌。
2.原閥(fá)門參數和結構示(shi)意圖
閥門(men)名稱 | 過熱器(qi)一級減溫水 | 過熱器二級減溫(wēn)水 | 再熱器減(jiǎn)溫水 |
規格 | 2" CL2500 | 2" CL2500 | 2" CL1500 |
結構 | 籠式平(píng)衡式 | 籠式非(fei)平衡式 | 雙層(céng)籠式非平衡式 |
流量t/h | 38 | 19 | 26 |
閥前壓(ya)力Mpa | 21.1 | 21.1 | 11 |
閥後壓力Mpa | 20.51 | 20 | 6.78 |
溫度℃ | 181.1 | 181.1 | 175 |
洩漏等級(jí) | ANSI IV | ANSI IV | ANSI V |

原閥門結構示(shi)意圖
3. 我(wo)們的分析判斷
(1)工況特殊性分析(xī)
① 由于該廠使用(yong)的煤質燃燒特點(diǎn),火焰偏上,導緻該(gāi)廠過熱器🏃減溫水(shuǐ)投水量大,閥門頻(pin)動,閥門一直處于(yu)長期工作的🥰情況(kuàng)🌂,就顯得疲于應付(fu),從而出現内漏、系(xì)統無法投自動等(deng)狀況。
② 再(zai)熱器減溫水壓差(cha)比較大,閥門長期(qi)處于小開度運行(hang)💚、調節特性差、過調(diào),緻使調節閥很快(kuai)就出現了密封面(miàn)汽💋蝕損壞,閥座産(chǎn)生周向裂紋的情(qing)況。
③ 由于(yú)采用不可拆卸式(shi)閥座設計,導緻無(wú)法正常更換調節(jiē)閥核🙇🏻心組件,隻能(néng)選擇維修的方式(shi),極大的增加了電(dian)廠鍋爐專業的維(wei)護工作量。
(2)原閥門設(she)計結構分析
① 套(tao)筒籠式單級節流(liu)閥籠開小孔調節(jie),閥芯上下移動改(gǎi)變流通面積進行(hang)流量調整。雖然原(yuan)閥門采用的是等(deng)百分比調節特性(xing),但由于系統的流(liú)阻對減溫水調節(jie)閥流量特性♉影響(xiang)很💁大,當閥門處于(yú)小開度時,系統✏️的(de)壓降絕大部分作(zuò)用在閥門上,這樣(yang)就使閥門的流量(liàng)大大增加,超出預(yù)期要🔅求,造成等百(bai)分比的閥門♈在👣減(jian)溫水系統可能畸(jī)變為類似快開型(xíng)。從而導緻調節特(tè)性差、小開度閥門(men)沖刷導緻内漏。
② 過熱器閥(fá)芯采用平衡式結(jié)構,閥芯閥套僅依(yi)靠石墨環來密封(feng),承擔負荷過重,且(qiě)閥内件無防卡澀(se)設🐕計;如遇雜質焊(hàn)渣等極易損壞密(mì)封環,從而造成内(nei)漏或者閥芯套卡(ka)澀。
③ 原閥(fa)門為不可拆卸式(shi)閥座設計,将閥座(zuo)環以周向點焊的(de)方式固定在閥座(zuo)本體。從理論上講(jiǎng),固定的閥座環,可(ke)避免閥座環受閥(fa)杆或水流的作用(yòng)力而異動,從📐而保(bao)證調整門在操作(zuò)♊過程中的可靠性(xìng)。但是,該調整門在(zài)運行當中曾多次(ci)出現閥座環與閥(fá)💜座本體固定部位(wèi)産生周向裂紋的(de)情況,而且曾有🔴閥(fa)座環從閥體中直(zhi)接取出的🤟現象,從(cóng)而導緻減溫水内(nèi)漏嚴重。
4. 我們的設計方案(an)
4.1 過熱器減溫水(shui)
(1)閥(fá)門采用多級套筒(tong)結構,提高降壓等(deng)級。
(2)套筒及閥(fa)芯都開有修正等(deng)百分比調節特性(xìng)小孔,閥籠閥☀️芯相(xiang)互配合全行程調(diao)節,修補調節特性(xìng)。
(3)閥芯設有進(jin)口蓄能密封環可(ke)保證閥門達到ANSI V洩(xiè)漏标準;且⛹🏻♀️閥芯上(shàng)加多個節流槽,以(yi)改善防卡機能。
(4)閥杆變細,減小(xiǎo)摩擦力,防止閥門(mén)過調。
(5)上閥蓋(gai)加長,使填料部分(fen)遠離介質高壓區(qū)。
(6)整體結構采(cǎi)用活閥座設計,方(fang)便修複及更換。

西安秦申(shēn)過熱器減溫水結(jie)構示意圖
4.2 再熱器減溫水(shuǐ)
(1)針(zhen)對該閥重新計算(suan)CV值并選型;
(2)采(cǎi)用平衡式串級閥(fá)芯,降壓等級高,減(jiǎn)小不平衡力;
(3)加長行程,閥籠配(pei)合閥芯全行程調(diào)節,提高調節精👄度(du);
(4)加進口蓄能(néng)密封環,關斷嚴密(mì),達到零洩漏等級(ji)标準;
(5)表面硬(yìng)化處理,硬度可達(dá)到HRC70左右,延長使用(yong)壽命。

西(xi)安秦申再熱器減(jian)溫水結構示意圖(tú)
5. 改造效果
2015年該廠共使用(yòng)大庆安霸装备制(zhì)造有限公司的過(guò)熱器一級減溫水(shuǐ)、過熱器二級減溫(wen)水、再熱器減溫水(shuǐ)調節閥各兩台,共(gong)6台。閥門關📞閉嚴密(mi),調節平滑,達到用(yòng)戶要求。在2016年和2017年(nián)兩年間🌈,該廠又陸(lù)續更換共計21台。
案例之二(er) 山西某發電廠 2×600MW超(chāo)臨界機組
1. 原閥門(men)參數和結構示意(yi)圖
1#機過熱器(qì)減溫水調節閥原(yuán)采用某進口知名(míng)品牌,先導式結構(gou)。
閥門參數為(wéi):
規格 | DN100 |
設計溫度 | 290℃ |
設計壓力 | 31.6MPa |
流量 | 62t/h |
閥前壓力 | 27.2MPa |
閥後壓力(li) | 25.89MPa |
流向 | 側進下出 |

原閥(fa)門結構示意圖
2. 原閥門現(xian)場問題反映
(1)長期存在振(zhen)動嘯叫現象。當閥(fá)門處于12%~26%開度時,振(zhen)動🎯嘯叫尤其✏️嚴重(zhòng)。
(2)調節特性差(cha),基本喪失調節能(neng)力。
(3)閥座直接(jie)焊死在閥體上,閥(fa)門産生内漏後無(wú)法直接更換閥座(zuo),檢修不便。
3. 我們的分析判(pan)斷
(1)原閥門(men)采用懸挂式套筒(tǒng),閥套無節流降壓(ya)作用,隻是起到導(dǎo)向作用。介質采用(yòng)側進下出,閥芯閥(fa)座密封面直接應(ying)對高能流體🍉。閥内(nei)件無閥籠設計,且(qiě)閥🐉門使用一段時(shí)間後配合間隙變(biàn)大,從而導緻閥門(mén)振動産生嘯叫。
(2)該結構閥套沒(méi)有調節功能,隻是(shi)起到導向作用。主(zhu)要依🔞靠閥芯⭐露出(chu)節流孔的數量來(lai)調節減溫水的流(liu)量,沒有避免小開(kai)度運行的特殊設(she)計,因此小開度下(xià)閥🐇門調節特性差(cha),基本無💋法滿足系(xì)統要求。
(3)該閥(fá)門由于口徑較大(dà)而采用了先導式(shì)結構,可保證V級洩(xie)漏。但由于缺少對(duì)密封面的保護措(cuo)施,導緻閥門出現(xiàn)主密封副容易被(bèi)沖刷的後果,且閥(fá)座采用熱裝焊接(jie)至🤩閥體,閥門内漏(lòu)嚴重後,無法整體(ti)更♌換閥内件,對日(ri)後檢修帶來不便(biàn)。
4. 我們的(de)改造方案
(1)由我公司技術(shù)人員針對雙方确(que)認後的現場運行(hang)參數進💜行重新計(ji)算選型,優化閥内(nèi)件流通能力及調(diao)節性能。
(2)在設計上保留了(le)先導式結構,閥杆(gan)變細,減小摩擦力(lì),調節穩定。
(3)采(cǎi)用了三級套筒式(shi)結構設計。該結構(gou)既可滿足所要求(qiú)的最大流量,同時(shi)又能實現精确調(diao)節。對閥門的等百(bǎi)分比調節特性進(jin)行修正,延長閥門(mén)的使用壽命。


西安秦申閥内件(jiàn)和閥門整體的結(jie)構示意圖
5. 改造效果
該廠過熱器(qì)二級減溫水自2025年(nián)12月投用至今,近2年(nian)運行時間💋的考🍉驗(yàn),現場反饋,由于增(zeng)加了調節級數,優(yōu)🔱化了調節特性⭕曲(qǔ)線,完全适應自動(dong)控制要求。閥門🈲零(ling)開度時關斷嚴密(mi)。

減溫水(shui)閥門的現場流量(liàng)示意圖
案例之三 陝(shan)西大唐某發電有(yǒu)限公司 4×600MW亞臨界機(jī)組
1. 現場(chang)問題
2012年,該廠因需要(yào)采購減溫水前截(jie)止閥,我公司去現(xiàn)🈲場進行技術交流(liu),并應客戶要求,給(gei)出截止閥的技術(shu)方案。當時沒(méi)有更多的系統問(wen)題反映。
2. 我們的分析和判(pan)斷
(1)對運行方式的了(le)解
在現場技(ji)術交流過程中,我(wo)們發現,該廠的一(yi)、二級過熱器㊙️減溫(wēn)🧑🏽🤝🧑🏻水,因為流量不夠(gou),運行上想辦法,采(cǎi)用🏃将給水主調門(men)開至14%運行。此時在(zai)保證給水量的同(tong)時,提高了減溫水(shuǐ)壓力,強行增🎯大了(le)一、二級過熱器減(jian)溫水調節閥的前(qián)後壓差,從而迫使(shǐ)減溫水調節閥滿(man)足所需流量。
我們認為,長期憋(biē)壓運行,不僅造成(cheng)能量損耗,而且減(jian)短了給🏃♂️水👄調節閥(fá)的使用壽命(主調(diào)長期小開度運行(háng),副調👄頻繁調節🐕)。
(2)重新計算選型(xing)
現場提供參(can)數後,經過我公司(si)專業人員重新選(xuan)型👄計算後,我們給(gěi)出以下建議:
一級減溫水應選(xuan)Kv=120 喉口建議Φ85,
二級減溫水應(yīng)選用Kv=55 喉口建議Φ50。
而原閥門(men)的喉口僅有Φ38,根據此類閥門的(de)性能最大通流能(neng)力為Kv≈20,因(yīn)此原減溫水調節(jiē)閥的流通能力遠(yuǎn)遠沒有達到所需(xū)要求。
(3)經現場(chǎng)勘查發現,減溫水(shui)調節閥及調節閥(fá)前的截止📧閥管道(dào)原為DN100/DN80,而現場加了(le)變徑管,縮小了内(nèi)徑。原來系統設計(jì)沒🏃♀️有問題,隻是閥(fa)門廠家也許為了(le)降低成本,後來加(jia)了變徑管,縮小了(le)内徑。截止閥的流(liú)通能力進一步縮(suo)小,而後邊的調節(jie)閥繼續縮小喉🌐口(kǒu),緻使流量更加不(bú)足。
我們建議(yi)一是消除瓶頸(變(bian)徑管),同時增大隔(ge)離閥☎️通㊙️徑,一級減(jian)溫水采用DN100的截止(zhi)閥,二級減溫水采(cai)用DN80的截🥰止閥。二是(shi)立刻檢查減溫器(qì)噴頭。

西安秦(qin)申過熱器二級減(jiǎn)溫水調節閥結構(gòu)示意圖

西安(ān)秦申過熱器一級(ji)減溫水閉鎖閥結(jié)構示意圖
3. 效果反饋
自2012年我公司提出(chū)整改方案後,同年(nian)7月給電廠提供了(le)我公🙇♀️司生産的套(tào)筒先導式截止閥(fa),并對其過熱器一(yī)級減🏒溫水閥内💘件(jian)進行改造修複,2013年(nian)更換了過🙇♀️熱器二(er)級減溫🔅水後,徹底(di)解決了原系統存(cun)在的問題。
我們對此類閥(fá)門的理解
1. 發(fa)電廠減溫水調節(jiē)閥的分類和我們(men)相應的設計理念(niàn)
雖然在(zài)發電廠系統中,這(zhè)類閥門名稱上都(dou)統稱為減溫水調(diao)節🤟閥,因在系統中(zhōng)的位置和工況不(bú)同,其前後壓差、所(suǒ)要求的調節💁精度(dù)均不同,因此其相(xiang)應📞的設計方案選(xuǎn)型也不同。大緻✊可(kě)以分為以下幾類(lei):
(1)過熱器系統(tǒng):亞臨界機組鍋爐(lu)過熱器系統一般(bān)設💯置兩級🐪噴水減(jian)溫,超臨界機組設(shè)置三級噴水減溫(wēn)。總減溫水量一般(ban)都在最大蒸發量(liang)的8%左右,一級粗調(diao)、二級或三級作為(wéi)主蒸汽氣溫的微(wēi)🐉調,通過二三級減(jiǎn)溫噴水的精确控(kong)制,保證末級過熱(rè)器出口蒸汽溫度(dù)在額定值,因此對(duì)減溫水調節閥的(de)調節精度要求就(jiu)比較高。
過熱(re)器減溫水調節閥(fá),其閥門前後都處(chù)于高壓區,屬🌂于高(gao)壓🔱閥,對結構及内(nèi)件的選材方面有(you)特殊要求,閥門頻(pín)繁調節,且要求調(diào)節穩定。
(2)再熱(rè)器系統:使用減溫(wen)水調節閥作為再(zai)熱蒸汽溫度微量(liang)調節,減溫水的總(zǒng)流量一般為最大(da)蒸發量的5%。
再(zai)熱器減溫水閥,其(qí)前後壓差較大,對(dui)閥門核心部件的(de)防沖🛀刷❌能力要求(qiu)高,且調節特性要(yào)求也非常高。且随(suí)着熱經濟性的要(yào)求更加嚴格,近年(nian)來大機組的減🏒溫(wēn)水投放量都很少(shao),因此對閥🤩門的調(diao)節精度有了更🔞高(gao)的要求。
(3)再熱(rè)器冷端進口管道(dào):事故緊急噴水減(jian)溫器,起到事故狀(zhuàng)态下的噴水減溫(wēn)作用。
再熱器(qì)事故微量噴水減(jian)溫水調節閥,其閥(fa)門前後壓差大,口(kǒu)徑小,對結構及内(nei)件的選材熱處理(lǐ)工藝方面有特殊(shū)要求,且調節特性(xìng)高。
(4)高壓旁路(lù)系統、低壓旁路系(xì)統:使用減溫水調(diào)節閥以達到蒸🔅汽(qì)🌈減溫效果。
高(gāo)旁減溫水調節閥(fá), 閥前處于高壓區(qū),閥門前後壓差很(hěn)大⁉️,口🌂徑較小,洩流(liu)等級要求高,對結(jie)構設計及☂️防沖刷(shuā)能力要求高📐,調節(jiē)特性要求高,調節(jie)穩定。
低旁減(jiǎn)溫水閥屬于大口(kou)徑閥門,閥前壓力(lì)相對較低,閥門前(qián)後壓差相對較小(xiao),該閥要求調節性(xìng)能高且要☔求調節(jie)穩定。
(5)軸封系統:軸封(feng)減溫水調節閥的(de)流量特别小,來自(zi)凝結💃🏻水升壓泵出(chu)口,雖然壓力溫度(du)不高,但是由于其(qí)V級洩露标準(zhǔn)及超高的調節精(jing)度,因此該閥門設(shè)計加工難度很🧡大(dà),調節特性很難控(kong)制。開度過大加速(sù)汽輪機内部冷卻(que),造成大軸彎曲,開(kai)度過小造成軸承(chéng)超溫。
(6) 其(qi)他,如吹灰系統和(he)供熱系統中的減(jian)溫水調節閥,過熱(re)器✂️或者再熱器系(xi)統中的微量噴水(shui)調節閥。
空預(yù)器吹灰減溫水調(diao)節閥,屬于低壓小(xiǎo)口徑閥,流量🐆要求(qiu)小,很難控制流量(liàng),所以該閥門調節(jie)特性要求高。
2.減溫水調節(jie)閥普遍存在的問(wèn)題
(1)閥門(men)過調上下串動
(2)閥門振動導緻(zhi)閥杆填料外漏
(3)調節特性差,無(wu)法精确控制減溫(wēn)水量。
(4)選型不(bu)當:閥門喉口過大(dà),造成小開度運行(hang),易沖刷密封面且(qiě)☎️難以實現精确調(diao)節;閥門喉口過小(xiǎo),減溫水流量不足(zú),導緻蒸汽超溫甚(shèn)至引起爆管停機(jī)。
3.我(wǒ)公司減溫水調節(jiē)閥的研發縮影
我公(gong)司在減溫水調節(jie)閥的研發曆史中(zhong),最初采用的🚶♀️是串(chuàn)級式多級節流結(jie)構,堪稱當時的減(jiǎn)溫水閥門設計典(diǎn)範,大量應用于300MW、200MW、125MW的(de)亞臨界機組。近些(xiē)年來,又研發出套(tao)筒式、多級套筒式(shi)、壓力平衡型與不(bu)平衡型、先導結構(gòu)等系列減溫水🎯結(jié)構,應對☎️現場不同(tóng)工況要求。即使如(ru)此,我們🏃🏻♂️還經常感(gan)到力不從心。
在亞臨界機組到(dào)超臨界機組的發(fā)展過程中,我們也(yě)🌍走👨❤️👨了不少彎路,甚(shen)至摔倒失敗過,直(zhi)到我們的設計理(li)念進行徹底轉變(bian)。比如大唐龍崗發(fa)電廠,2025年12月🔴我們第(dì)一次改💯造的效果(guo)并不好,閥門在50%開(kai)度時上下串動,并(bìng)且流量調😍節不穩(wen)。2025年12月我們進行了(le)第二次改進,重新(xin)計算選型。第🈲二次(cì)改造後運行至今(jin),調節精度高,關閉(bi)嚴密。
随着發(fa)電廠容量的增加(jia),自動化控制水平(píng)的提高,客戶對減(jiǎn)溫水閥門的要求(qiú)也越來越高。我們(men)在為客戶服務的(de)過程中深深體會(hui)到,鍋爐減溫水調(diao)節閥這一産品,更(gèng)加需要現場各種(zhǒng)參數做計算和設(she)計方案的支撐,更(geng)加淋漓盡緻體現(xiàn)了“量身定做”的概(gai)念,這也恰恰與我(wǒ)公司的經營理念(nian)相吻合 。為客戶量(liàng)身定制提供專業(ye)技術方案,緻力于(yú)專業解決發電廠(chang)的閥門疑難問題(ti),仍是我們今後孜(zi)孜以求的目标。
西安秦申(shen)減溫水調節閥部(bu)分業績展示
(1)浙江浙能中(zhōng)煤舟山煤電有限(xian)責任公司2×1000MW超超臨(lín)界機組
(2)内蒙(méng)古君正電廠 2×150MW+2×330MW機組(zu)
(3)大唐韓城第(dì)二發電有限責任(rèn)公司4×600MW亞臨界機組(zu)
(4)内蒙古烏拉(la)特發電廠 2×300MW機組
(5)國電費縣發電(dian)有限公司2×600MW超臨界(jie)機組
(6)青海大(dà)通發電有限責任(ren)公司2×300MW機組
(7)浙(zhe)江浙能樂清發電(dian)有限責任公司2×600MW+2×660MW超(chāo)超臨界機組
(8)陝西華電蒲城發(fā)電廠 4×300MW+2×600MW機組
(9)大(da)唐三門峽華陽電(dian)廠2×600MW超臨界機組
(10)國電菏澤發電(dian)有限公司4×300MW機組
(11)山西魯晉王曲(qǔ)發電有限責任公(gōng)司2×600MW超臨界機組
(12)華電國際鄒縣(xian)發電有限公司4×300MW機(ji)組
(13)湖北華潤(rùn)赤壁電廠2×300MW機組
(14)浙江浙能溫州(zhōu)發電廠4×300MW+2×600MW超臨界
(15)甯夏臨河發電(diàn)廠 2×350MW機組
(16)國家(jiā)電投江西新昌發(fa)電廠2×660MW超臨界機組(zu)
(17)浙江浙能蘭(lán)溪發電有限責任(ren)公司4×600MW超臨界
(18)國電江西豐城發(fā)電廠 4×300MW機組
(19)四(si)川中電福溪電力(li)開發有限公司2×600MW超(chāo)臨界
(20)大唐國(guó)際山西運城發電(dian)有限公司2×600MW超臨界(jie)
(21)國電華蓥山(shan)發電有限公司 2×300MW機(ji)組
(22)南陽熱電(diàn)有限責任公司2×200MW機(jī)組
(23)信陽華豫(yu)電廠2×600MW超臨界機組(zu)
(24)華電國際淄(zi)博發電有限公司(sī) 2×300MW機組
(25)華電國(guo)際萊城發電有限(xiàn)公司 4×300MW機組
(26)鶴(hè)壁豐鶴電廠2×600MW超臨(lín)界機組
(27)新疆(jiang)農六師煤電有限(xian)公司4×300MW機組
(28)國(guó)電蓬萊發電有限(xian)公司2×300MW機組
(29)許(xǔ)昌禹龍發電有限(xian)責任公2×600MW超臨界機(ji)組
(30)大唐信陽(yáng)華豫電廠2×300MW機組
(31)大唐三門峽華(huá)陽電廠 2×300MW機組
(32)内蒙古華電烏達(da)電廠 2×150MW機組
(33)南(nan)京化工園發電廠(chǎng)2×50MW+2×300MW機組
(34)江蘇華(huá)潤彭城發電廠 4×300MW機(jī)組
(35)山西兆光(guang)發電有限責任公(gōng)司2×600MW超臨界機組
(36)國家電投貴溪(xī)電廠2×300MW機組
(37)揚(yang)州瑞祥化工2×50MW機組(zu)
(38)中泰化學阜(fù)康能源有限公司(sī)3×50MW機組
(39)山西瑞(ruì)光熱電有限公司(sī)2×300MW機組
(40)山西國(guo)錦煤電有限公司(sī)2×300MW機組
(41)泰興新(xīn)浦化學自備電廠(chǎng)2×50MW機組
(42)蚌埠塗(tu)山熱電廠 2×50MW機組
(43)青海橋頭鋁電(diàn)有限公司 5×125MW機組
(44)青海甯北唐湖(hú)電廠4×125MW機組
(45)大(da)唐發電有限責任(ren)公司灞橋熱電廠(chang)2×300MW+125MW機組
(46)棗莊南(nán)郊熱電有限公司(sī)2×50MW機組
(47)廣東新(xin)會雙水發電有限(xian)責任公司2×150MW機組
(48)哈電集團配套(tào)
(49)兖礦南屯發(fā)電有限公司2×50MW機組(zu)
(50)神華集團準(zhǔn)格爾能源有限公(gong)司 2×150MW機組
(51)華電(dian)攀枝花三維發電(diàn)有限責任公司2×150MW機(ji)組
(52)山東香馳(chi)熱動有限公司2×50MW機(jī)組
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西安秦申(shēn)産品現場使用和(he)出廠發貨圖




